La Précision au Cœur de Vos Exigences Industrielles
NOS PRODUITS
Des produits transformés à froid pour l’usinage de précision ou la forge
à chaud ou à froid
BSA propose une large gamme de barres et lopins en aciers alliés, aciers trempés-revenus, aciers de décolletage, aciers d’outillage, aciers inoxydables, alliages d’aluminium, laiton et cuivre. Chaque produit est préparé sur mesure selon les exigences dimensionnelles, géométriques et d’usinage de nos clients.
Dernière tecnologie et exclusive chez BSA : Detente mécanique
Avantage: Minimum de tensions dans la matière pour eviter des déformations lors l'usinage.
Voici ce que nous fournissons...
BARRES ÉCROUTÉES
(Ø 10–130 mm, L 2800mm–8000mm)
Transformation à froid par écroutage:
- avec la dernière technologie, investissement de 2,6 M€ en 2025 dans une écrouteuse MAIR , possibilité d'écrouter 0,2mm pour derouillage tube ou barre par exemple ou de retrofitter
de la matière jusqu'à 5mm d'une seule passe.
-Avec des tolerances h9(viser h8) controlées par des lasers
BARRES GALETÉES, POLIES( Nouvelle détente mécanique)
(Ø 10–75 mm, L 2800mm–7000mm)
Spécialisé dans le redressage spécifique :
- des rectitudes de < à 0,5mm/m sont garanties selon le
produit et le traitement.
- des rectitudes de 0,1 à 0,4mm/m peuvent être viser selon le besoin du client
- amelioration de plus de 20% de productivité chez nos
client
- avec la détente mécanique nos clients ont moins de problèmes de pièces tordues ou de fissures de tension
NOS PROCESSUS & CAPACITÉS
Des procédés maîtrisés pour des performances constantes
BARRES CND (FOSTER)
(Ø 10–75 mm, L 2800mm–7000mm)
Contrôle se surface:
- Nous faisons des contrôles de surface de classe 2,
classe 3 et classe 4
- Nos matières premières sont en grandes parties contrôlées Ultrason allons d'un KSR 0,7 à KSR 2
LOPINS CHANFREINÉS/DÉMAGNETISÉS/
DRESSÉS/POINT CENTRE/MARQUÉS/EMBALLAGE AUTOMATIQUE
(Ø 10–75 mm, L 60mm–1100mm
Lopins chanfreinés :
- avec notre détente mecanique nos lopins de plus de 100mm jusqu'à 1100mm garantissentc une retitude et un comportement lors de l'usinage exeptionel .
LOPINS SCIÉS SIMPLES
(Ø 10–400mm, L 7mm–1500mm)
Sciage:
- dans toutes les matières
- tolérances:+/-0,1 à +/-0,3mm selon la dimension et nuance
- emballage en caisses
BARRES RECTIFIÉES
(Ø 1,9–40mm, L 500mm–4000mm)
Rectfication de barres :
- dans toutes les matières
- tolérances h6 à h9 selon dimension et nuance
- une machine en plus en 2026
- passage d'une équipe à 3 équipes en mars 2026
- marché nucléaire,aéronautique,médical,défense
automotive
TRAVAIL À FAÇON
- écroutage et réctification d'un diamètre 70mm à 8mm final avec 30 à 70 passes
- redressage de barres tordues
-contrôle CND sur barres fissurées
- chanfreinage diamètre 8mm à 80mm avec face dressée
L 1500 à 6000mm
- déroullaige de barres
- lopinage
Nos processus industriels couvrent l’ensemble des opérations de préparation matière et de finition, avec des capacités adaptées aux exigences de l’usinage de précision.
Automatisation, contrôle continu et traçabilité garantissent une qualité stable, conforme aux normes et aux cahiers des charges clients.
ÉTAPE 1
ÉCROUTAGE
Le procédé d’écroutage transforme à froid
la tolérance dimensionelle d'une barre laminé ou étiré et enlève les défauts de surface ou de décarburation par enlèvement de coupaux de 0,2mm à 5mm
Capacités :
-
Ø 10 - 130 MM
-
Longueurs : 2800–8000mm
-
tolérances : h9(viser h8),h10,h11,k12
ÉTAPE 2
GALETAGE/POLISAGE
Le galetage/polisage garantit une rectitude optimale, indispensable pour l’usinage.
Capacités :
-
Rectitude standard conforme à la norme (<0,5 mm/m pour aciers de décolletage)
-
Possibilité d’atteindre 0,1 mm/m selon matière et demande client
-
Ra <0,5
ÉTAPE 3
Contrôle Laser
100% contrôle laser dimensionel
ÉTAPE 4
Contrôle CND
Clase 2,3,4
ÉTAPE 5
Chanfreinage
De 0,5 à 6mm avec faces dressées
QUALITÉ & CONTRÔLES
Une Approche Différente, Une Exigence Qualité À Chaque Étape
BSA applique une méthodologie qualité rigoureuse, fondée sur l’autocontrôle systématique, la traçabilité complète, les règles métier strictes et la maîtrise documentaire.
Contrôles réalisés à 100 % :
-
Contrôle laser 2 axes du diamètre & circularité
-
Contrôle fissures (classes 2 à 4)
-
Contrôle ultrason KSR ≤ 1.5 sur la matière première
-
Contrôle de rugosité selon procédé
-
Inspection finale et gestion strictes des non-conformes
Ces contrôles garantissent une conformité régulière et un haut niveau de fiabilité pour toutes les applications industrielles.
CERTIFICATIONS
Standards Internationaux, Exigence Industrielle
Nos certifications structurent chaque process : contrôles continus, traçabilité complète et conformité stricte, pour répondre aux cahiers des charges les plus exigeants.
⭐ISO 9001:2015 ⭐IATF 16949
